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GGD 低压智能控制柜

本产品是在保留GGD型交流低压配电柜原主电路方案并配置现场总线通信接口的基础上增加带现场总线通信接口的主电路方案而成。 一、新增主电路方案       (一)电气元件选择新增主电路方案是专门针对常熟开关有限公司CB1系列控制与保护开关电器和施耐德TeSys@U系列电动机起动控制设备而设计。由于CB1系列控制与保护开关电器的最大额

本产品是在保留GGD型交流低压配电柜原主电路方案并配置现场总线通信接口的基础上增加带现场总线通信接口的主电路方案而成。 

一、新增主电路方案       

(一)电气元件选择

新增主电路方案是专门针对常熟开关有限公司CB1系列控制与保护开关电器和施耐德TeSys@U系列电动机起动控制设备而设计。由于CB1系列控制与保护开关电器的最大额定电流为125A,而施耐德TeSys⑩U系列电动机起动一控制设备的最大额定电流为32A,因此,当电动机的额定电流超过上述最大值时,仍然需要采用传统的控制方式。

(二)电动机控制方式

除工艺专业有特殊要求外,采用CB1系列控制与保护开关电器时,容量在45 (55) kW及以下的电动机全压启动,容量在( 55) 75kW及以上的电动机采用软启动器启动,或采用变频器启动和控制,采用TeSys⑧U系列电动机起动一控制设备时,容量在15kW及以下的电动机全压启动,容量在18.5kW~45 (55) kW的电动机仍然采用传统的三元件控制全压启动方式,容量在55 (75) kW及以上的电动机采用软启动器启动,或采用变频器启动和控制。

(三)主电路方案设计原则及典型方案

详见选型样本介绍

二、现场总线类型及选择

可供选择的通信接口包括AS-interface通信接口、CANopen通信接口、DeviceNet通信接口、Modbus RTU通信接口、PROFIBUS DP通信接口。其中,原主电路方案统一配置Modbus RTU通信接口,新增主电路方案可根据具体要求配置上述各种通信接口。

(一)原主电路方案通信接口配置

原主电路方案配置Modbus RTU通信接口有两种方式:

    1、配置带Modbus RTU通信接口的电量仪表。

    2、直接采用带Modbus RTU通信接口的配电开关。

(二)新增主电路方案现场总线选择

采用CB1系列控制与保护开关电器时,只能采用Modbus RTU通信方式,采用TeSys⑩U系列电动机起动一控制设备时,可采用AS-interface、CANopen、DeviceNet、Modbus RTU、PROFIBUS DP等通信方式。

三、控制及通信单元

控制及通信单元(CCU)安装在开关柜下部,由ABB或施耐德可编程序控制器(PLC)和总线电源等组成。

控制及通信单元配置了标准以太网接口,可通过交换机链接到控制网络。控制及通信单元提供两种用途的通信接口,—种用于智能配电开关和智能电量仪表的数据采集,也可用于个别智能配电开关(电源进线开关、母线联络开关、双电源切换开关等)的合闸和跳闸操作,采用Modbus RTU通信协议,简称监测型通信接口;一种用于电动机控制回路的数据采集和操作控制,采用AS-interface、CANopen、DeviceNet、Modbus RTU、PROFIBUS DP等通信协议,简称控制型通信接口。控制及通信单元可以配置开关量输入输出( DI/DO)接口,采用ABB产品时,DI/DO最多320点,其中DI最多320点,DO最多240点。采用施耐德产品时.DI/DO最多200点,其中D1最多184点,DO最多56点。

四、现场控制站APC

现场控制站用于采集通信控制单元ccu的数据和现场仪表信号及其它状态信号。现场控制站由PLC、触摸操作显示屏、工业级以太网交换机和UPS等组成。PLC标配以太网接口,触摸操作显示屏尺寸标配10 4时。通信控制单元ccu由现场控制站UPS统一供电。

现场控制站柜体采用和电动机控制柜相同的外形尺寸,以便于并列安装。FCS控制系统提供两种就地控制方式。第一种是就地控制按钮通过控制电缆接八电动机控制柜,就地控制与自控系统( PLC)无关。第二种是就地控制按钮通过通信总线接入自控系统( PLC),就地控制必须通过PLC程序完成。这种控制方式下,为了提高控制系统的可靠性,PLC可以采用双机热备系统。


主要技术参数
项目单位参数
额定电压V380
额定频率Hz50
额定绝缘电压V660
防护等级IP30
主母线额定电流A1600-400
主母线短时耐受电流KA30